Sa proseso ng metal stamping, nakumpleto ng progresibong die stamping ang maraming hakbang nang sunud-sunod sa pamamagitan ng ilang mga istasyon, tulad ng pagsuntok, pagblangko, pagyuko, pag-trim, pagguhit, at iba pa.Ang progresibong die stamping ay may iba't ibang pakinabang sa mga katulad na paraan, kabilang ang mabilis na oras ng pag-setup, mataas na rate ng produksyon, at kontrol sa posisyon ng bahagi sa panahon ng proseso ng stamping.
Ang progresibong die stamping ay lumilikha ng mga natatanging feature sa bawat suntok upang makagawa ng panghuling produkto sa pamamagitan ng patuloy na pagpapakain sa web sa pamamagitan ng isang press sa ilang die station.
1. Mag-scroll para sa Mga Materyales
Upang ipasok ang materyal sa makina, i-load ang kaukulang roll sa reel.Upang makisali sa coil, ang spool ay lumalaki sa diameter sa loob.Pagkatapos i-unroll ang materyal, ang mga reel ay umiikot upang ipakain ito sa isang press, na sinusundan ng isang straightener.Ang disenyo ng feed na ito ay nagbibigay-daan para sa pagmamanupaktura ng "pamatay-ilaw" sa pamamagitan ng paggawa ng mga bahaging may mataas na volume sa loob ng mahabang panahon.
2. Lugar ng paghahanda
Ang materyal ay maaaring magpahinga sa seksyon ng paghahanda nang ilang sandali bago ipasok sa straightener.Ang kapal ng materyal at ang press feed rate ay tumutukoy sa mga sukat ng lugar ng paghahanda.
3. Straightening at leveling
Ang isang leveler ay nag-flatten at nag-uunat ng materyal sa mga tuwid na piraso sa reel bilang paghahanda para sa pagtatatak ng mga item.Upang makagawa ng nais na bahagi na sumusunod sa disenyo ng amag, ang materyal ay dapat dumaan sa pamamaraang ito upang maitama ang iba't ibang mga natitirang deformasyon na dulot ng pag-ikot ng pagsasaayos.
4. Patuloy na pagpapakain
Ang taas ng materyal, spacing, at landas sa pamamagitan ng istasyon ng amag at sa press ay lahat ay kinokontrol ng tuluy-tuloy na sistema ng feed.Upang ang press ay makarating sa istasyon ng amag kapag ang materyal ay nasa tamang posisyon, ang mahalagang hakbang na ito sa proseso ay kailangang tiyak na mag-time.
5. Istasyon para sa paghubog
Upang gawing mas madali ang paggawa ng natapos na item, ang bawat istasyon ng amag ay ipinasok sa isang press sa wastong pagkakasunud-sunod.Kapag ang materyal ay ipinasok sa press, sabay-sabay itong nakakaapekto sa bawat istasyon ng amag, na nagbibigay ng mga katangian ng materyal.Ang materyal ay ipinapasa habang ang press ay tumataas para sa kasunod na hit, na nagpapahintulot sa bahagi na patuloy na maglakbay sa sumusunod na istasyon ng amag at maging handa para sa kasunod na epekto ng press upang bumuo ng mga tampok. mga tampok sa bahagi gamit ang ilang dies.Ang mga bagong feature ay pinuputol, tinadtad, sinusuntok, nilagyan ng baluktot, naka-ukit, o ginugupit sa bahagi sa tuwing darating ang press sa istasyon ng amag.Upang paganahin ang bahagi na patuloy na gumalaw sa panahon ng progresibong proseso ng die stamping at makamit ang panghuling nais na pagsasaayos, isang strip ng metal ang naiwan sa gitna o gilid ng bahagi.Ang tunay na susi sa progresibong die stamping ay ang pagdidisenyo ng mga die na ito upang magdagdag ng mga feature sa tamang pagkakasunod-sunod.Batay sa kanilang mga taon ng karanasan at kaalaman sa engineering, ang mga toolmaker ay nagdidisenyo at gumagawa ng mga tool molds.
6. Tapos na mga bahagi
Ang mga bahagi ay pinipilit na lumabas sa amag at sa mga handa na bins sa pamamagitan ng isang chute.Ang bahagi ay tapos na at nasa huling pagsasaayos nito.Pagkatapos ng pagsusuri sa kalidad, ang mga bahagi ay handa na para sa karagdagang pagproseso kabilang ang deburring, electroplating, pagproseso, paglilinis, atbp., at pagkatapos ay nakabalot para sa paghahatid.Ang mga kumplikadong tampok at geometry ay maaaring gawin sa maraming dami gamit ang teknolohiyang ito.
7. Scrap Mayroong scrap mula sa bawat istasyon ng amag.Upang mabawasan ang kabuuang halaga ng mga piyesa, ang mga inhinyero ng disenyo at mga toolmaker ay nagsisikap na mabawasan ang mga scrap.Nagagawa nila ito sa pamamagitan ng pag-iisip kung paano pinakamahusay na ayusin ang mga bahagi sa roll strips at sa pamamagitan ng pagpaplano at pag-set up ng mga istasyon ng amag upang mabawasan ang pagkawala ng materyal sa panahon ng produksyon.Ang mga basurang ginawa ay iniipon sa mga lalagyan sa ilalim ng mga istasyon ng amag o sa pamamagitan ng isang conveyor belt system, kung saan ito ay ibinubuhos sa mga lalagyan ng koleksyon at ibinebenta sa mga kumpanyang nagre-recycle ng basura.
Oras ng post: Mar-24-2024