Ang Blanking ay isang proseso ng stamping na gumagamit ng die upang paghiwalayin ang mga sheet sa isa't isa.Pangunahing tumutukoy ang blangko sa pagblangko at pagsuntok.Ang pagsuntok o bahagi ng proseso na sumusuntok sa nais na hugis mula sa sheet kasama ang saradong tabas ay tinatawag na blanking, at ang pagsuntok ng butas sa nais na hugis mula sa bahagi ng proseso ay tinatawag na pagsuntok.
Ang pag-blanking ay isa sa mga pinakapangunahing proseso sa proseso ng panlililak.Hindi lamang ito maaaring direktang suntukin ang mga natapos na bahagi, ngunit maghanda din ng mga blangko para sa iba pang mga proseso tulad ng baluktot, malalim na pagguhit at pagbuo, kaya malawak itong ginagamit sa pagproseso ng panlililak.
Ang pag-blanking ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya: ordinaryong blanking at fine blanking.Napagtatanto ng ordinaryong blanking ang paghihiwalay ng mga sheet sa anyo ng mga gupit na bitak sa pagitan ng convex at concave dies;napagtanto ng fine blanking ang paghihiwalay ng mga sheet sa anyo ng plastic deformation.
Ang proseso ng blanking deformation ay halos nahahati sa sumusunod na tatlong yugto: 1. Ang elastic deformation stage;2. Ang yugto ng pagpapapangit ng plastik;3. Ang yugto ng paghihiwalay ng bali.
Ang kalidad ng blanking part ay tumutukoy sa cross-sectional condition, dimensional accuracy at shape error ng blanking part.Ang seksyon ng blangko na bahagi ay dapat na patayo at makinis hangga't maaari na may maliliit na burr;ang dimensional accuracy ay dapat na garantisadong nasa loob ng tolerance range na tinukoy sa drawing;ang hugis ng blangko na bahagi ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng pagguhit, at ang ibabaw ay dapat na patayo hangga't maaari.
Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng mga bahagi ng blangko, pangunahin kabilang ang mga katangian ng materyal, laki at pagkakapareho ng agwat, katas ng gilid, istraktura at layout ng amag, katumpakan ng amag, atbp.
Ang seksyon ng blangko na bahagi ay malinaw na nagpapakita ng apat na katangian na mga lugar, katulad ng slump, makinis na ibabaw, magaspang na ibabaw at burr.Ipinakita ng pagsasanay na kapag ang gilid ng suntok ay mapurol, magkakaroon ng mga halatang burr sa itaas na dulo ng blangko na bahagi;kapag ang gilid ng babaeng namatay ay mapurol, magkakaroon ng mga halatang burrs sa ibabang dulo ng butas ng pagsuntok na bahagi.
Ang dimensional na katumpakan ng blangko na bahagi ay tumutukoy sa pagkakaiba sa pagitan ng aktwal na sukat ng blangko na bahagi at ang pangunahing sukat.Kung mas maliit ang pagkakaiba, mas mataas ang katumpakan.Mayroong dalawang pangunahing salik na nakakaapekto sa dimensional na katumpakan ng mga bahagi ng pag-blangko: 1. Ang istraktura at katumpakan ng pagmamanupaktura ng punching die;2. Ang paglihis ng blangko na bahagi na may kaugnayan sa laki ng suntok o mamatay pagkatapos makumpleto ang pagsuntok.
Ang error sa hugis ng mga bahagi ng pag-blangko ay tumutukoy sa mga depekto tulad ng warping, twisting, at deformation, at ang mga salik na nakakaimpluwensya ay medyo kumplikado.Ang pang-ekonomiyang katumpakan na maaaring makamit sa pamamagitan ng pangkalahatang mga bahagi ng pagbabangko ng metal ay IT11~IT14, at ang pinakamataas ay maaari lamang maabot ang IT8~IT10.
Oras ng post: Nob-04-2022