Mas malapit ang customized adjustable elastic stainless steel na pinto

Paglalarawan

Mga uri ng panlililak

Upang matiyak na ang pinakamahusay na proseso ay ginagamit sa paggawa ng iyong mga produkto, nagbibigay kami ng deep draw, four-slide, progressive die, single at multistage stamping, at iba pang mga opsyon. Kapag naisumite na ang iyong 3D na modelo at mga teknikal na guhit, maitutugma ng mga eksperto ng Xinzhe ang iyong proyekto gamit ang tamang stamping.

• Maaaring gumawa ng mas malalalim na piraso kaysa sa karaniwang posible sa isang solong die sa pamamagitan ng paggamit ng maraming dies at mga yugto sa progresibong die stamping. Habang dumadaan ang mga bahagi sa iba't ibang dies, pinahihintulutan din nito ang maraming geometries para sa bawat bahagi. Ang malalaki at mataas na dami ng mga item, tulad ng mga nasa industriya ng automotive, ay angkop na angkop para sa diskarteng ito. Ang isang workpiece na nakakabit sa isang metal strip na na-drag sa buong proseso ay ginagamit sa progresibong die stamping, na katulad ng transfer die stamping. Ang workpiece ay inilabas at inilipat kasama ang isang conveyor sa paglipat ng die stamping.
• Sa malalim na mga voids, katulad ng mga nakapaloob na parihaba, ang mga stamping na ginawa gamit ang deep draw stamping ay ginawa. Dahil ang istraktura ng metal ay na-compress sa isang mas mala-kristal na hugis sa pamamagitan ng mataas na pagpapapangit, ang pamamaraang ito ay gumagawa ng matigas na piraso. Ang standard draw stamping ay madalas ding ginagamit, na gumagamit ng mas mababaw na dies upang mabuo ang metal.
• Ang mga bahagi ay hinuhubog gamit ang apat na palakol sa halip na isa lamang kapag gumagamit ng fourslide stamping. Ang mga bahagi ng electronics tulad ng mga koneksyon sa baterya ng telepono at iba pang maliliit at maselang piraso ay ginagawa gamit ang diskarteng ito. Ang mga industriya ng automotive, aerospace, medikal, at electronics ay lahat ay pinapaboran ang fourslide stamping dahil nagbibigay ito ng mas mataas na flexibility ng disenyo, pinababang gastos sa produksyon, at mas mabilis na oras ng turnaround sa pagmamanupaktura.
• Ang pagbuo ng panlililak ay hydroforming. Ang mga sheet ay nakaposisyon sa ibabaw ng hugis-ibaba na die, at ang pang-itaas na die ay hugis ng isang oil bladder na pumupuno sa isang mataas na presyon, na pinipilit ang metal sa hugis ng lower die. Maaaring gamitin ang hydroforming upang lumikha ng ilang bahagi nang sabay-sabay. Bagama't ang hydroforming ay isang mabilis at tumpak na proseso, ang mga bahagi ay dapat putulin sa sheet pagkatapos gamit ang isang trim die.
• Ang pag-blanking ay ang unang proseso bago ang paghugis, kung saan ang mga piraso ay kinuha sa labas ng sheet. Ang isang pagkakaiba-iba sa blanking na tinatawag na fineblanking ay gumagawa ng mga tumpak na hiwa na may mga patag na ibabaw at makinis na mga gilid.
• Ang isa pang paraan ng blanking na gumagawa ng maliliit na spherical workpiece ay ang coining. Tinatanggal nito ang mga burr at magaspang na gilid mula sa metal at pinatigas ito dahil nangangailangan ito ng maraming puwersa upang makagawa ng isang maliit na piraso.
• Sa kaibahan sa blanking, na kinabibilangan ng pag-alis ng materyal upang bumuo ng workpiece, ang pagsuntok ay nangangailangan ng pag-alis ng materyal mula sa workpiece.
• Sa pamamagitan ng paglikha ng isang pagkakasunod-sunod ng mga depressions o pagtataas ng disenyo sa itaas ng ibabaw, ang embossing ay nagbibigay sa metal ng isang three-dimensional na hitsura.
• Ang isang axis ng baluktot ay ginagamit upang gumawa ng mga profile na may hugis na U, V, o L. Kasama sa pamamaraang ito ang pagpindot sa metal sa o laban sa isang die, o pag-clamp sa isang gilid at ibaluktot ang isa sa isang die. Ang pagyuko para sa mga tab o mga seksyon ng isang workpiece kaysa sa buong piraso ay kilala bilang flanging.