Brass parallel arm foot bracket na angkop para sa mas malapit na mga bahagi ng serye

Paglalarawan

Proseso ng panlililak na tanso

 Ang proseso ng brass stamping ay isang mahalagang teknolohiya sa pagpoproseso ng metal at malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng muwebles, electrical appliances, instrumento at sasakyan. Sa proseso ng brass stamping, upang mapabuti ang ani at kalidad, ang pre-cutting ay isang pangunahing link sa proseso.

Kailangang sundin ng pre-cut na disenyo ang ilang mga prinsipyo, kabilang ang pre-cut na disenyo batay sa aktwal na mga kondisyon upang matiyak ang katumpakan, sukat at kalidad ng ibabaw ng mga bahagi pagkatapos ng stamping; pagbutihin ang kahusayan sa produksyon at rate ng ani sa pamamagitan ng unti-unting pag-optimize ng pre-cut na disenyo; makatuwirang kontrolin ang pre-cut na haba upang matiyak ang output ng Produksyon; mahigpit na ipatupad ang brass stamping pre-cut standard na mga kinakailangan upang matiyak ang matatag na kalidad at katumpakan ng mga bahagi ng tanso.

Ang proseso ng brass stamping ay karaniwang nagsasangkot ng isang serye ng mga hakbang na maaaring kabilang ang pagtatatak sa pattern, pagbuo (baluktot), at pagsasama-sama ng mga bahagi (karaniwan ay may panghinang). Ang mga prosesong ito ay nangangailangan ng mga tumpak na hulma at naaangkop na presyon upang makumpleto upang matiyak na ang panghuling produktong tanso ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.

Bilang karagdagan, ang mga uri ng mga proseso ng panlililak ay kinabibilangan din ng mga proseso ng paghihiwalay at mga proseso ng pagbuo. Maaaring paghiwalayin ng proseso ng paghihiwalay ang mga naselyohang bahagi mula sa sheet kasama ang isang tiyak na linya ng tabas upang matiyak ang mga kinakailangan sa kalidad ng pinaghiwalay na seksyon. Ang pangunahing layunin ng proseso ng pagbuo ay ang plasticly deform ng sheet nang hindi nasira ang blangko, at kumpletuhin ang pagproseso ayon sa hugis at sukat ng workpiece.

Ang mga partikular na hakbang at parameter ng proseso ng brass stamping ay maaaring mag-iba depende sa mga partikular na pangangailangan sa aplikasyon, materyal na katangian, at kagamitan sa produksyon. Samakatuwid, sa mga aktwal na aplikasyon, gagawa kami ng mga pagsasaayos at pag-optimize ayon sa mga partikular na pangyayari.